BLUM 激光测量系统在自动模具加工中的可靠性

来源:口杯网    编辑:陈凤    发布日期:2016-01-26    字体:【  

 

 


 

    在公司四十周年即将到来之际,Playmobil玩偶在全球的销售量达到了26亿个。每年仍有大量的新产品相继推出,这对内部制模车间提出了更高的要求,为了达到全自动操作效率的最大化,Playmobil的多个加工中心在15年前就已开始使用Blum-Novotest的激光测量系统。

“对于Playmobil玩偶而言,百分之一毫米的差别都至关重要,”Playmobil内部制模车间(位于纽伦堡附近的齐恩多夫)负责人Aattila Britting说,“制造的注塑模具将用于塑料成品件的生产,要求无返工。针对零件日产量约千万,成品年产量超亿的生产规模而言,无返工尤为重要。因此,模具分离操作也必须具备较高的精度,以保证单个部件或成品无毛边粗糙现象。”

还有一点也十分重要,这些模具专门用于制造大量的部件,一个模具负责生产20至30万件产品的情况也并不鲜见。这样的生产能力只有结合了部分自动化生产和标准两班倒操作制才可实现。因此,大批机器设备会通宵运转,完成安排好的工作。为了完成这些工作,多个加工中心都配备了托盘更换装置和刀具库,容纳的刀具达120种。即便在无人值守周末,这些机器仍在不停的运转。自动化DMG五轴加工中心的车间安装了BLUM激光测量系统。

       
    每次换刀后,激光测量系统会在加工开始前自动测量刀具的长度和半径,并在加工后检查破损和磨损情况。因此,我们的熟练工艺无需在预设置设备上进行刀具预设。新的刀具会直接经冷缩安装在底座上,安装后以加工速度进行缩量。这确保了机床工具数据的准确性,将数值误差和数据读取错误减少至零。这一系统的特点还表现在整机热膨胀或主轴位移时可以高速自动补偿。刀具数据若出现错误会导致昂贵的代价,如刀具故障、残次品、机器停工等。因碰撞导致主轴损坏时,更换主轴将花费至少1.8万欧元。

如果没有监测系统检查磨损和破损刀具,自动化生产也很难实现。在各个加工步骤完成后,LaserControl系统的破损监测功能都会立刻检测刀具破损。通过设置程序,加工中心可以替换新刀具或通知在线服务人员。服务人员可通过网络登录机床系统,使用网络摄像头监控车间。Playmobile的换刀装置可以交替使用四种主要的刀具,因此自动通宵运转也能保证稳定可靠。


 

         
    我们使用的刀具材料主要是含铬量较高的钢,这是因为该材料在大规模生产中产生的磨损最少。但是,切割加工中造成的刀具磨损是相当严重的。因此,对单个刀具运转时间进行密切管控是十分必要的。BLUM激光测量系统在这一点上表现十分出色。

在多尘环境中的高精度测量是一个巨大的挑战,生产流程中的冷却环节也至关重要。为了保护光学系统不受污染,在加工时处于冷却液中的测量系统通过气动单元活塞机械实现密封。在测量前,首先使用压缩空气清理旋转刀具,确保测量不受切屑,灰尘或冷却润滑剂的影响。在测量过程中,大量的屏障气流保证刀具不受污染。

   LaserControl系统于Playmobil而言完全物有所值。它几乎无需保养维护,在连续运行十年后密封装置还完好如新。但是,最重要的一点在于,BLUM激光系统从未让专家们感到失望,服务品质也是相当到位。”BLUM激光系统的高性能让我们节约了很多时间,因为加工前无需预设定。”CAD/CAM/NC小组负责人Marco Mendl这样总结道,“LaserControl系统的精确性也相当惊人。从我们的体验来看,它的量具再现性不超过千分之二毫米。有一点我们是确定的,那就是如果么有BLUM激光系统,这样的自动化程度是根本无法实现的。”



 

 
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