BLUM 生产能力翻一番

来源:口杯网    编辑:陈凤    发布日期:2016-01-26    字体:【  

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    Jaguarmold是巴西热塑料注塑工具制造行业中的领头兵,企业的历史可以划分为两大阶段,其分界点正是Blum-Novotest LaserContro丨激光测量系统的引入。

美洲豹是世界上捕猎速度最快的猫科动物之一,奔跑速度可超过 80km/h。它正是jaguarmold在巴西精密型热塑料注塑工具市场飞速崛起的完美写照。自1998年成立以来公司迅速获得了众多客户的信任建立了良好的企业形象。然而从长远来看低产出可能成为威胁企业生存的一把利剑。“除了质量方面价格竞争力也是必要的技术的匮乏也对业务的达成产生了阻碍。”jaguar-mold工具结构主管Haroldo Stabile 这样表示他在Jaguarmold已有八年从业经历。

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         于技术的匮乏模具参数的确定和修正需要依赖制造工人的人眼判断。这是一项艰难而又复杂的任务。返工率非常高增加了相应的成本。” Stabile,“原材料、能量、水、油、机械损耗、人工成本等等所有这一切都深受技术不足的影响远不是我们希望看到的。但是jaguarmold具有与生俱来的创新基因”。 公司多次参加国际贸易展会在完成目标的过程中经历了长久而崎岖的跋涉。每次来到欧洲、美国或加拿大我们都会拜访一些实力企业。我们希望可以了解一下他们使用的是什么设备是如何工作的。这就像是一面镜子。 Stabile回忆并强调随着一次又一次的学习经历一个信念越来越清晰那就是投资前沿技术这是最正确的一条道路。” 

    六年前新建的加工中心面临采购需求时jaguarmoldDMG取得了联系。最终公司订购了德国BLUM公司生产的配有激光测量仪的机器。这种激光测量设备用于自动化高精度测量以及加工过程中的机床监测。想要像美洲豹一样实现飞跃jaguarmold正亟需这样的设备。这是一种革命。”Stabile如此断言。

 

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         使用LaserControl设备在五个月内实现生产率翻番这已经超越了之前的预期因此管理层决定再次购买一台同样配置的机器。提到该设备的性能时Stabile言语之中尽显称赞之意。我们的产量成功翻倍成本也得到了极大的节约。他这样概括道。

    在此之前
jaguarmold每年生产的模具数量约为23套制造匠师12名。应用BLUM系统之后手工操作量大幅减少员工可以分配到其他岗位年产量达到了50至55套。刀具校正全部激光系统自动完成系统还对磨损等情况进行补偿。这位主管着重强调了这一点。模具整体愈复杂激光测量设备的价值就愈凸显出来。对此Stabile以清洁剂瓶盖为例行了说明。这种瓶盖表面包括数十个面和128处压痕。BLUM的工具确保了压痕加工过程的稳定性。

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 在Jaguarmold产品这类复杂模具的生产中对精度的要求较高微小的误差都会导致工件报废。产品的厚度决定了公差值有时不能超过百分之二(0.02mm )。为了确保注塑部件的稳定性整个加工过程需要24小时全年无休严格进行管控。此外BLUM技术极大地减少了模具校准所需的时间。在此之前我们必须打开机器外盖然后才能测量和检查参考值。这些操作都依靠加工操作人员的个人经验。工具就这样放注模机最终达不到期望的效果。返工和手动校准占用了太多的时间这完全就是手动作业。现在通过使用BLUM的仪器这一流程的自动化水平得到了提高操作人员再也不需要行手动设定。这一举措大大地提升了加工的生产率。

由此产生的积极作用还包括其他一些方面比如在包装固件模具的生产过程中最终验收的总工时数平均降低了35%。据Stabile工具的使用寿命也延长了10%。“以前工具的替换也完全依赖熟练工的经验但是现在LaserControl设备简化了测量和磨损补偿工具的寿命得到了优化只有在确实需要的 情况下才会进行替换。

LaserControl设备良好的使用情况为BLUM的深层创新铺平了道路。下一步计划采购的产品是FormControl软件和TC50工件测量。应用这些技术后可以在机器内部直接测量加工工件的 尺寸和表面平滑度点几下鼠标就可以与CAD三维模型中储存的数据进行比对。无需将工件安装位置上拿出就可识别出尺寸偏差识别后马上就可以校正保证模具的最终质量。凭借这种技术能力jaguarmold将成为巴西模具制造行业的标杆。所有可以简化检查环节、提高产品可靠性的努力都让我们离目标更近。鉴于此FormControl软件和TC50工件测量成为了我们2015年投入计划中不可或缺的一部分。” Stabile说。

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