夹具组合式设计方法特点

来源:口杯机床附件网    编辑:口杯机床附件网    发布日期:2015-06-15    字体:【  

焊接夹具组合式设计方法特点:

(1)极大地提高了设计效率

采用通用部件的焊接夹具设计时,只需在总图中注明型号和规格而不用绘制零件图。节省了大量设计工时。

(2)提高了设计质量

设计者主要考虑方案和连接配合尺寸,节省了设计具体结构的时间。

(3)提高了制造质量

通用部件机械加工工艺性好,只要保证部件的精度,就定能保证整套夹具的精度。

(4)缩短了制造周期

因为,焊接夹具设计中采用了相同功能和同规格的通用件可占2/3通用部件,还可将这些部件事先加工成成品或者半成品。当承接具体项目后,再补充加工另外1/3非通用件。相当于将零件加工的时间缩短了2/3。

(5)便于调整

作为夹具体的工作台是整套夹具的设计、机械加工、安装、检测、调试基准。台面上刻有二维测量基准线或者基准孔,便于测量定位块的空间尺寸,也便于校校被焊制件的空间位置。定位夹紧零件与支架之间有三片厚度不等的垫片,并且采用的是三维分体独立式连接。只需改变垫片的数量即可按车身数学模型的数据独立调整三维中某一方向定位夹紧面的尺寸。

(6)经济性好

极大地降低了项目成本。通用部件的互换性好,可重复使用。对于用户减少了备件的品种和数量,便于维修和库房管理。

(7)有利于CAD/CAM技术的开发与应用  

将已经定型的通用部件以参数化形式装入微机结构库。为焊接工装CAD设计提供了极为有利的条件,也为CAD/CAM技术在焊接工装方面的开发与应用奠定了技术基础。

(8)有利于设计人才的培养

因为有了套比较成熟的设计摸式。初学者只要熟知各种通用部件的种类、功能、规格及使用原则,在结构设计时,能合理选择、组合搭配,便可以很快掌握结构设计技巧。

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